Koji su čimbenici koji utječu na punjenje rastaljenog metala u tlačnom lijevanju dijelova ventila?

Bok tamo! Dobavljač sam u poslovanju tlačnog lijevanja dijelova ventila. Kroz godine praktičnog iskustva, naučio sam mnogo o tome što je potrebno za izradu uspješnog tlačnog lijevanja dijelova ventila. Jedan od ključnih aspekata koji često određuje kvalitetu konačnog proizvoda je koliko dobro rastaljeni metal ispunjava matricu. U ovom blogu podijelit ću čimbenike koji utječu na punjenje rastaljenim metalom u tlačnom lijevanju dijelova ventila.

1. Temperatura rastaljenog metala

Prvo, razgovarajmo o temperaturi rastaljenog metala. Vidite, kada je rastaljeni metal prehladan, viskozniji je. Viskoznost je poput toga koliko je tekućina gusta ili rijetka. Rastaljeni metal većeg viskoziteta teče poput melase. Teško ulazi u sve zakutke i pukotine kalupa za dijelove ventila. To može dovesti do nepotpunog punjenja, što znači da mogu postojati šupljine ili tanke točke u završnom dijelu ventila.

S druge strane, ako je rastaljeni metal prevruć, to također može uzrokovati probleme. Visoka temperatura može dovesti do pretjeranog prijenosa topline na matricu. To može uzrokovati toplinski zamor matrice, što znači da se matrica brže troši. Također, pregrijani rastaljeni metal može agresivnije reagirati s materijalom kalupa, što može ostaviti nečistoće na površini dijela ventila. Otkrio sam da je pronalaženje one najbolje točke u temperaturi ključno. Obično se temelji na vrsti metalne legure koju koristimo. Na primjer, aluminijske legure koje se koriste u tlačnom lijevanju dijelova ventila često najbolje rade na oko 650 - 750 stupnjeva Celzijusa.

2. Temperature

Temperatura same matrice je jednako važna. Hladna matrica će prebrzo ohladiti rastaljeni metal dok ulazi. Ovo brzo hlađenje može povećati viskoznost rastaljenog metala baš dok pokušava ispuniti kalup, slično kao kada se hladni med zgusne. Kao rezultat toga, metal bi mogao prestati teći prije nego što potpuno ispuni šupljinu dijela ventila.

Obično prethodno zagrijavamo kalup na određenu temperaturu prije početka procesa lijevanja pod pritiskom. Ova temperatura varira ovisno o složenosti dijela ventila i vrsti metala. Za jednostavne dijelove ventila izrađene od legura cinka, kalup se može prethodno zagrijati na oko 150 - 200 stupnjeva Celzijusa. Za složenije dijelove aluminijskih ventila, možda ćemo morati prethodno zagrijati matricu na 200 - 300 stupnjeva Celzijusa. Održavanje stabilne temperature kalupa tijekom cijelog procesa također je ključno. Koristimo sustave grijanja i hlađenja kako bismo osigurali da matrica ostane na odgovarajućoj temperaturi.

3. Brzina ubrizgavanja

Brzina kojom se rastaljeni metal ubrizgava u matricu je glavni faktor. Ako je brzina ubrizgavanja prespora, rastaljeni metal ima više vremena da se ohladi dok se kreće u kalup. Kao što sam ranije spomenuo, ohlađeni rastaljeni metal je viskozniji i neće dobro teći. To može rezultirati neravnomjernim punjenjem dijela ventila, pri čemu neka područja imaju nepotpunu pokrivenost.

S druge strane, ako je brzina ubrizgavanja prevelika, to može uzrokovati turbulenciju. Turbulencija je poput kaotičnog vrtloženja rastaljenog metala unutar matrice. To može zadržati zrak unutar rastaljenog metala, stvarajući mjehuriće zraka u završnom dijelu ventila. Ovi mjehurići zraka slabe strukturni integritet ventila i također mogu dovesti do površinskih defekata. Moramo pronaći savršenu ravnotežu brzine ubrizgavanja. Za male, jednostavne dijelove ventila, relativno sporija brzina ubrizgavanja mogla bi dobro funkcionirati. Ali za veće, složenije dijelove ventila može biti potrebna veća brzina ubrizgavanja kako bi se osiguralo brzo punjenje prije nego što se metal ohladi.

4. Dizajn vrata

Vrata su ulazna točka rastaljenog metala u šupljinu matrice. Dizajn vrata ima veliki utjecaj na to kako rastaljeni metal ispunjava dio ventila. Ako je otvor premalen, ograničava protok rastaljenog metala. To je kao da pokušavate uliti veliku količinu vode kroz sićušnu slamku. Rastaljeni metal mora si proći kroz sebe, što može povećati njegovu brzinu i izazvati turbulenciju.

Velika vrata, s druge strane, mogu dopustiti rastaljenom metalu da teče previše slobodno. To može dovesti do neravnomjernog punjenja, pri čemu se neka područja dijela ventila prebrzo pune, dok druga čekaju. Oblik vrata također je važan. Dobro dizajnirana zasunka može usmjeriti protok rastaljenog metala na način koji osigurava ravnomjerno punjenje dijela ventila. Na primjer, vrata u obliku lepeze mogu ravnomjernije rasporediti rastaljeni metal po širem području šupljine matrice.

5. Svojstva metalnih legura

Različite metalne legure imaju različita svojstva koja utječu na to kako ispunjavaju kalup za dijelove ventila. Na primjer, neke legure imaju višu točku taljenja, što znači da ih je potrebno zagrijati na višu temperaturu da bi postale rastaljene. Ove legure također imaju veću viskoznost kada su taljene, što otežava njihov protok u kalup.

Legure s visokom stopom skupljanja u skrućivanju također mogu predstavljati probleme. Kako se rastaljeni metal hladi i stvrdnjava, on se skuplja. Ako je stopa skupljanja previsoka, to može uzrokovati šupljine skupljanja u dijelu ventila. Te su šupljine poput rupa unutar dijela, što ga može oslabiti. Moramo odabrati pravu metalnu leguru na temelju zahtjeva dijela ventila, uzimajući u obzir faktore kao što su čvrstoća, otpornost na koroziju i jednostavnost lijevanja pod pritiskom.

6. Odzračivanje

Ventilacija je još jedan ključni aspekt. Kada rastaljeni metal ispuni šupljinu matrice, mora istisnuti zrak koji je već unutra. Ako nema odgovarajuće ventilacije, zrak ostaje zarobljen. Ovaj zarobljeni zrak može spriječiti rastaljeni metal da potpuno ispuni matricu, što rezultira nepotpunim dijelovima ventila.

Dizajniramo otvore u kalupu kako bismo omogućili izlazak zraka. Ovi otvori su obično mali kanali koji vode iz šupljine matrice prema van. Veličina i položaj ventilacijskih otvora pažljivo su planirani. Moraju biti dovoljno veliki da propuste zrak, ali dovoljno mali da spriječe istjecanje rastaljenog metala. Za složene dijelove ventila možda ćemo trebati više ventilacijskih otvora kako bismo osigurali da sav zrak može izaći tijekom procesa punjenja.

7. Geometrija šupljine matrice

Oblik i veličina dijela ventila, koji je određen geometrijom šupljine matrice, također igraju ulogu u punjenju rastaljenog metala. Složene dijelove ventila s tankim stijenkama, dubokim rupama ili zamršenim oblicima teže je ispuniti. Rastaljeni metal mora teći kroz uske prolaze i oko oštrih kutova, što ga može usporiti i povećati šanse za nepotpuno punjenje.

Često koristimo računalno potpomognuti dizajn (CAD) i softver za simulaciju za analizu geometrije šupljine matrice prije izrade matrice. To nam pomaže predvidjeti kako će rastaljeni metal teći i prilagoditi dizajn ako je potrebno. Na primjer, možemo dodati zaobljene kutove (zaobljene kutove) oštrim kutovima u šupljini matrice kako bismo olakšali protok rastaljenog metala.

Zaključak

Dakle, eto ga! Ovo su glavni čimbenici koji utječu na punjenje rastaljenog metala u tlačnom lijevanju dijelova ventila. Bilo da se radi o dobivanju prave temperature za rastaljeni metal i matricu, odabiru savršene brzine ubrizgavanja ili pravilnom projektiranju vrata i ventilacijskih otvora, svaki mali detalj je bitan u izradi visokokvalitetnih dijelova ventila.

Kao dobavljač dijelova za tlačni lijev, vidio sam iz prve ruke kako obraćanje pozornosti na ove čimbenike može napraviti veliku razliku u konačnom proizvodu. A ako ste na tržištu za vrhunske dijelove ventila ili druge proizvode za tlačno lijevanje, mogli bi vas zanimati i našiHardverski dodaci Dijelovi za obradu tlačnog lijevanja. Također nudimoDijelovi kućanskih aparata - obrada tlačnog lijevanjaiLijevanje sigurnosnih dijelova pod pritiskom.

Ako tražite pouzdanog partnera za svoje potrebe za lijevanjem pod pritiskom, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim dijelovima ventila i ostalim zahtjevima za tlačno lijevanje. Hajdemo popričati i vidjeti kako možemo raditi zajedno da vam nabavimo najbolje proizvode.

Reference

• Campbell, J. (2003). Odljevci. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Obrada skrućivanjem. McGraw - Hill.