Prednosti tlačnog lijevanja

Lijevanje pod pritiskom: proces, površinski/naknadni-tretmani, prednosti i cijena

Postupak tlačnog lijevanja

Lijevanje pod tlakom je-fabrička proizvodna metoda za proizvodnju složenih, dimenzionalno preciznih metalnih dijelova (obično od-neželjeznih legura poput aluminija, cinka ili magnezija). Djeluje tjeranjem rastaljenog metala u višekratne čelične kalupe (matrice) pod visokim tlakom (1.000–30.000 psi), zatim hlađenjem i izbacivanjem skrutnutog dijela.

Postoje dvije osnovne varijante:

Lijevanje pod tlakom- u vrućoj komori: Prikladno za-legure niskog taljenja (cink, kositar); sustav ubrizgavanja je uronjen u rastaljeni metal za brze cikluse (15+ dijelova/minuti).

Lijevanje pod tlakom u-hladnoj komori: Koristi se za-legure visokog tališta (aluminij, magnezij); rastaljeni metal se prenosi u odvojenu komoru za ubrizgavanje, idealnu za veće/strukturne komponente.

Površinski i naknadni-tretmani

Ovi koraci poboljšavaju funkcionalnost, trajnost i estetiku:

Površinska obrada

Pjeskarenje: Stvara jednoličnu mat teksturu i poboljšava prianjanje premaza.

Bojanje u prahu: Elektrostatički nanosi stvrdnuti suhi prah za otpornost na koroziju i raznolikost boja.

Poliranje: Polira do zrcalnog izgleda (smanjuje trenje, poboljšava izgled).

Pokrivanje (galvaniziranje/bez elektrifikacije): Nanosi metalne slojeve (nikal, krom) za zaštitu od vodljivosti/korozije.

Anodiziranje: Stvara zaštitni sloj oksida na aluminiju (povećava tvrdoću).

Post{0}}tretmani

Podrezivanje: Uklanja višak materijala (vrata, vodilice) preko preše za rezanje ili CNC-a.

Skidanje ivica: Uklanja oštre rubove (putem prevrtanja, vibracijske završne obrade ili lasera).

Ispitivanje nepropusnosti: Osigurava hermetičnost (kritično za-dijelove za rukovanje tekućinom).

Toplinska obrada: Ojačava legure (npr. T6 toplinska obrada aluminija).

Prednosti tlačnog lijevanja

Visoka preciznost i složenost: Proizvodi dijelove-tolerancije sa zamršenim značajkama (nije potrebna sekundarna strojna obrada za mnoge dizajne).

Visoka učinkovitost: Kratka vremena ciklusa (2 sekunde – 1 minuta po dijelu) omogućuju masovnu proizvodnju.

Izvrsna svojstva materijala: Dijelovi imaju visok omjer čvrstoće-i-težine (idealno za automobilsku/zrakoplovnu industriju).

Niska stopa otpada: Matrice za višekratnu upotrebu i višak materijala koji se može reciklirati smanjuju otpad.

Razmatranja troškova

Troškovi unaprijed: Kalupi (čelični kalupi) su skupi (obično 5000 USD – 50 USD,000+), pa je lijevanje pod pritiskom najisplativije-zavelika{0}}proizvodnja(10,000+ dijelova).

Po-troškovi dijela: Nisko (često 0,50–5 USD po dijelu za velike količine) zbog brzih ciklusa, minimalnog rada i smanjene sekundarne obrade.

Materijalni troškovi: Legure aluminija/cinka pristupačne su i mogu se reciklirati, što dodatno smanjuje dugoročne-troškove.